Ngành công nghiệp kiềm clo tập trung vào việc sản xuất clo và xút thông qua điện phân dung dịch muối và là nền tảng của các lĩnh vực như kỹ thuật hóa học và dệt may. Titan, với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đã trở thành vật liệu cốt lõi thúc đẩy bước nhảy vọt về hiệu quả, giải quyết các điểm yếu trong sản xuất truyền thống về cực dương kim loại, thiết bị làm mát và vận chuyển chất lỏng.
1, Cực dương kim loại titan: "động cơ cách mạng" của tế bào điện phân. Các tế bào điện phân là cốt lõi của sản xuất kiềm clo và trước đây dựa vào cực dương than chì để mất nhanh và hiệu quả thấp. Năm 1956, các nhà khoa học Hà Lan đề xuất khái niệm "cực dương ổn định kích thước (DSA)" dựa trên titan.
Năm 1968, công ty Denola của Ý đã đạt được mục tiêu công nghiệp hóa và ngành công nghiệp kiềm clo bước vào "kỷ nguyên cực dương titan". Cực dương titan của Trung Quốc đã thúc đẩy ba cuộc cách mạng: vào đầu những năm 1960, bể màng đứng thay thế bể nằm ngang, và sản lượng xút đạt 693.000 tấn vào năm 1966 (chỉ 193.000 tấn vào năm 1957); Vào những năm 1970, DSA gốc titan đã thay thế than chì.
Năm 1972, nhà máy hóa chất Thượng Hải và Thiên Tân là những nơi đầu tiên thử nghiệm nó. Năm 1996, 8409 pin điện phân anode titan được đưa vào sử dụng trên toàn quốc, với công suất sản xuất 4,2 triệu tấn, chiếm trên 70%; Vào giữa những năm 1980, tế bào điện phân màng ion đã được giới thiệu và titan được mở rộng sang các thiết bị như bể tuần hoàn chất lỏng cực dương. Mức tiêu thụ titan của thiết bị cấp 10000 tấn là 8 tấn. Năm 2010, năng lực sản xuất xút màng ion vượt quá 23,99 triệu tấn.
Môi trường của tế bào điện phân màng ion rất khắc nghiệt (90 độ, khí clo mạnh ở phía cực dương, xút 30% -35% ở phía cực âm, mật độ dòng điện 30-40 A/dm 2) và titan được công nhận trên toàn cầu là vật liệu được ưa chuộng cho phía cực dương.
2, Bộ làm mát khí clo ướt: Khí clo ướt ở nhiệt độ-cao được tạo ra bằng quá trình điện phân từ "ô nhiễm" đến "hiệu suất cao" cần được làm mát và làm khô. Các phương pháp truyền thống có nhược điểm: làm mát trực tiếp nước thải chứa clo và làm mát gián tiếp các thiết bị như than chì và thép không gỉ dễ bị tổn thương (thép không gỉ chỉ mất 8-10 ngày). Titan giải quyết hoàn toàn vấn đề này: độ ăn mòn hàng năm của titan trong khí clo ướt ở nhiệt độ cao chỉ là 0,0025mm và hiệu suất truyền nhiệt cao. Năm 1963, Nga đưa vào sử dụng thiết bị làm mát titan 140 ㎡ và công ty Arid của Mỹ đã sử dụng thiết bị titan 78 ㎡ để đạt được hiệu ứng than chì 140 ㎡; Trung Quốc đã phát triển bộ làm mát titan 16,8 ㎡ đầu tiên vào năm 1965 và hiện nay hàng trăm bộ làm mát titan đã trở thành tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp kiềm clo.
3, Van bơm titan: Bền bỉ khi vận chuyển chất lỏng. Chất lỏng kiềm clo chứa clo tự do và dung dịch muối có nhiệt độ-cao, trong khi các van bơm thông thường dễ bị rò rỉ. Công ty Georgia Pifik của Mỹ sử dụng máy bơm titan để vận chuyển dung dịch muối 85 độ, tuổi thọ 10 năm (thép không gỉ chỉ vài tháng); Nhà máy hóa chất nội địa Bắc Kinh 2 sử dụng máy bơm, van và cánh quạt bằng titan trong quá trình khử clo chân không để giảm thời gian ngừng hoạt động và rò rỉ.
Kết luận: Sự nâng cấp cộng sinh giữa titan và clo kiềm. Titanium đã thay thế cực dương than chì để hỗ trợ các quá trình màng ion, giải quyết các vấn đề ô nhiễm và hiệu suất thấp trong sản xuất truyền thống, đồng thời giúp công suất sản xuất xút của Trung Quốc tăng vọt lên hàng chục triệu tấn. Trong tương lai, với việc nâng cấp công nghệ kiềm clo, titan sẽ tiếp tục đóng vai trò là "xương sống chống ăn mòn" và thúc đẩy sự phát triển xanh của ngành.
Yêu cầu báo giá
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
