Việc mài dây hàn titan có bề mặt tự do mịn và ô nhiễm -, đảm bảo chất lượng hàn ổn định và phù hợp cho các trường nhu cầu cao như hàng không vũ trụ.
1. Bề mặt mịn và độ sạch cực kỳ cao
· Quá trình mài: Thanh titan được nối trực tiếp với đường kính mục tiêu bằng cách sử dụng máy mài chính xác, mà không cần phải kéo dài khuôn hoặc chất bôi trơn. Bề mặt mịn như gương, hầu như không có khiếm khuyết.
· Quá trình vẽ: Thông qua nhiều quy trình vẽ sử dụng khuôn để giảm độ dày, cần có chất bôi trơn trong quá trình và có thể có các dấu vết vẽ nhỏ, nếp nhăn hoặc ô nhiễm chất bôi trơn còn lại trên bề mặt.
· Ưu điểm: Bề mặt mịn có nghĩa là quá trình cho ăn dây rất ổn định và mịn màng trong quá trình hàn, mà không bị kẹt trong ống hướng dẫn súng hàn, và làm giảm đáng kể nguy cơ quy mô oxit bề mặt và các chất gây ô nhiễm được đưa vào bể tan.
2. Giảm đáng kể độ xốp hàn
Đây là lợi thế nổi bật và quan trọng nhất của việc mài dây hàn titan.
· Nguyên nhân gốc: Titanium là một kim loại rất phản ứng dễ dàng phản ứng với hydro, oxy và nitơ. Các vết nứt nhỏ, nếp nhăn và chất bôi trơn dư trên bề mặt của dây hàn được vẽ là tất cả các "bẫy" hấp thụ độ ẩm và không khí. Ở nhiệt độ hàn cao, các chất này phân hủy để tạo ra khí, tạo thành lỗ chân lông.
· Ưu điểm: Bề mặt mịn và sạch của dây mài hầu như không hấp phụ các chất gây ô nhiễm, cắt nguồn khí từ nguồn, giảm đáng kể hoặc thậm chí loại bỏ lỗ chân lông hàn, và thu được các mối hàn dày đặc và khiếm khuyết. Điều này rất quan trọng đối với các trường yêu cầu trình độ 100% trong không - Kiểm tra phá hủy như X - và siêu âm.
3. Thành phần hóa học ổn định hơn và hiệu suất hàn tốt hơn
· Quá trình mài: Thanh titan được nối trực tiếp với đường kính mục tiêu bằng cách sử dụng máy mài chính xác, không cần phải kéo dài khuôn hoặc chất bôi trơn. Bề mặt trơn tru như gương mà không có khuyết tật, bôi trơn để tránh ô nhiễm carbon, độ tinh khiết và độ ổn định của dây.
4. Độ chính xác có đường kính cực cao và cho ăn dây ổn định
· Quá trình mài: Bằng cách sử dụng mài và điều khiển chính xác, dung sai đường kính dọc theo toàn bộ chiều dài của dây hàn có thể được đảm bảo là rất nhỏ (thường lên đến ± 0,01mm hoặc tốt hơn).
· Ưu điểm: Độ chính xác có đường kính cực cao có nghĩa là:
· Tốc độ cho ăn dây ổn định: Trong hàn tự động và hàn robot, đường kính ổn định đảm bảo tốc độ cho ăn dây không đổi, do đó đảm bảo dòng hàn và nhiệt điện ổn định, và sự hình thành hàn thống nhất và thống nhất.
· Tốc độ nóng chảy nhất quán: Chiều dài vòng cung ổn định, quá trình hàn trơn và Spatter tối thiểu.
5. Cải thiện hiệu quả sản xuất và tỷ lệ trình độ
· Giảm thời gian ngừng hoạt động: Bề mặt nhẵn làm giảm việc cho ăn và gây nhiễu dây kém, tránh gián đoạn sản xuất do điều này.
· Giảm làm lại: Tỷ lệ độ xốp và khuyết tật cực kỳ thấp làm giảm đáng kể tỷ lệ làm lại và phế liệu của các mối hàn, tiết kiệm nhiều thời gian, vật liệu và chi phí thử nghiệm. Tầm quan trọng của một - Trình độ thời gian đặc biệt có ý nghĩa đối với các tấm dày hàn hoặc các cấu trúc lớn.
Tóm tắt so sánh
| Tính năng | Mài dây hàn titan | Dây hàn titan được vẽ truyền thống |
| Chất lượng bề mặt | Nhẹ nhàng như một tấm gương, hoàn hảo | Có thể có dấu vết của bản vẽ dây, microcracks và nếp nhăn |
| Sạch sẽ | Cực kỳ cao, không có dư lượng chất bôi trơn | Thấp, có thể có chất bôi trơn và chất gây ô nhiễm còn lại |
| Xu hướng khí khổng | Cực kỳ thấp | Cao, đòi hỏi phải làm sạch rất nghiêm ngặt |
| Thành phần hóa học | Tinh khiết và ổn định, không có nguy cơ tăng carbon | Có thể biến động thành phần do ô nhiễm |
| Đường kính chính xác | Cực kỳ cao, với dung sai nhỏ | Độ chính xác là trung bình, nhưng dung sai tương đối lớn |
| Hiệu suất cho ăn dây | Mịn và ổn định, phù hợp cho hàn tự động | Có thể gây nhiễu, cho ăn dây không ổn định |
| Các trường áp dụng | Không gian vũ trụ, y tế, năng lượng hạt nhân, hóa chất và các lĩnh vực nhu cầu cao khác | Trong các lĩnh vực công nghiệp nói chung, nơi không có yêu cầu cực đoan đối với độ xốp |
| Trị giá | Cao hơn | Thấp hơn |
Yêu cầu báo giá
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp: +8613571718779
