Là-các cấu hình lõi công nghiệp cao cấp, quy trình sản xuất dây titan và thanh titan trực tiếp xác định độ tinh khiết, tính chất cơ học và độ chính xác về kích thước của sản phẩm. Chúng là những vật liệu cơ bản quan trọng trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ, thiết bị cấy ghép y tế, kỹ thuật hàng hải và chống-ăn mòn hóa học. Dựa vào công nghệ gia công chính xác và nấu chảy chân không hoàn thiện, dây titan và thanh titan đạt được khả năng kiểm soát chất lượng toàn bộ quy trình từ titan xốp có độ tinh khiết cao-đến thành phẩm, phù hợp với hệ thống tiêu chuẩn ASTM của Mỹ và nhu cầu thị trường cao cấp-quốc tế. Sau đây là phân tích đầy đủ về quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa.
1. Nguyên liệu thô và nấu chảy chân không: Nền tảng có độ tinh khiết cao tạo nên chất lượng vững chắc
Phân tích thành phần --- Hàm lượng titan Lớn hơn hoặc bằng 99,99% Sản xuất bắt đầu từ titan xốp có độ tinh khiết cao 1/2/5, v.v., kiểm soát oxy Nhỏ hơn hoặc bằng 0,13%, nitơ Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%, hydro Nhỏ hơn hoặc bằng 0,0015%, sắt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15% một cách nghiêm ngặt để tránh các khuyết tật về tạp chất từ nguồn. Nóng chảy lõi là nấu chảy lại hồ quang chân không (VAR), điện cực xốp titan được nấu chảy thành từng lớp thỏi titan trong môi trường chân không cao ở nhiệt độ 1700 ~ 1800 độ, có thể nhận ra tính đồng nhất của thành phần và tránh sự phân tách độ xốp; Các sản phẩm y tế/hàng không cao cấp được nấu chảy bằng phương pháp nấu chảy bằng lò sưởi lạnh bằng chùm tia điện tử (EBCHM) để loại bỏ tạp chất mật độ cao đến mức tối đa và đạt tiêu chuẩn độ tinh khiết cấp y tế.
2. Gia công nóng: rèn, cán, tạo hình, tinh luyện hạt
Sau khi phôi titan được nung nóng trước ở nhiệt độ 900-950 độ, nó ở trạng thái gia công nóng.
Sau khi gia nhiệt trước ở nhiệt độ 900-950 độ, phôi titan bước vào giai đoạn xử lý nóng. Thanh titan sử dụng sự kết hợp giữa "rèn + cán nóng": đầu tiên, nó được rèn tự do để phá vỡ các hạt thô; Sau nhiều lần cán nóng bằng máy cán đảo chiều, thanh có đường kính 20-350mm được tạo ra với dung sai ± 0,5mm và độ thẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/m. Dây titan được làm bằng một thanh cán nóng có đường kính 8 mm, sau khi rửa bằng axit để loại bỏ lớp vỏ oxit, nó được đặt sang một bên. Toàn bộ quá trình được kiểm soát nhiệt độ để tránh pha thô và đảm bảo độ bền xử lý tiếp theo.
3. Đúc chính xác: hoàn thiện thanh titan + bản vẽ nhiều đường dây titan
Hoàn thiện bề mặt thanh titan sau khi gia nhiệt: tiện (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 3,2 μ m) hoặc mài không tâm (Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μ m) để đảm bảo bề mặt nhẵn và không có vết nứt; Dung sai của thanh chính xác có thể đạt tới ± 0,02mm, đáp ứng các yêu cầu của thiết bị cấy ghép y tế và ốc vít hàng không. Dây titan sử dụng bản vẽ nguội nhiều lần: tỷ lệ giảm bản vẽ thô trong một lần chạy là 10% -15%, và lớp phủ oxalate được bôi trơn và chống trầy xước; Được kéo mịn với đường kính 0,1-8,0mm với dung sai ± 0,02mm, phù hợp với các tình huống như màn lọc, dây hàn, lò xo, v.v.
4. Xử lý nhiệt: ủ được kiểm soát nhiệt độ, cân bằng độ bền-độ dẻo dai
Vật liệu được làm cứng sau khi gia công nguội và cần được ủ để bảo vệ hydro ở nhiệt độ 650-750 độ nhằm loại bỏ ứng suất bên trong, lấy lại độ dẻo và ngăn không cho vật liệu bị gãy trong quá trình xử lý tiếp theo. Y tế Cấp 5 (Ti-6Al-4V ELI) cần được kiểm soát nhiệt độ chặt chẽ để tạo ra mô + cân bằng trong khi vẫn duy trì mức độ bền (Lớn hơn hoặc bằng 900MPa) và khả năng tương thích sinh học cao nhất có thể.
5. Kiểm tra chất lượng và đóng gói:-Khả năng theo dõi đầy đủ, giao hàng phù hợp.
Quá trình xử lý hình được kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM B348(bar)/B863(dây), tuân theo độ chính xác về kích thước, kiểm tra bề mặt, phân tích tính chất cơ học (độ bền kéo/hiệu suất/độ giãn dài) của tạp chất, chứng nhận vật liệu và báo cáo thử nghiệm cho từng lô. Bao bì là màng chống ẩm-và chống gỉ- + hộp gỗ, đồng thời độ căng của dây kéo cuộn nhỏ hơn hoặc bằng 5N để tránh bị biến dạng, nhằm giữ ổn định chất lượng khi vận chuyển ra nước ngoài.
6.Lợi thế công nghệ của nhà sản xuất
Với tư cách là nhà máy nguồn, chúng tôi tích hợp VAR nấu chảy → xử lý nóng → tạo hình chính xác → xử lý nhiệt → kiểm tra chất lượng với năng lực sản xuất toàn chuỗi, bao gồm tất cả các cấp 1/2/5/7/9 và có thể tùy chỉnh các kích thước và điều kiện bề mặt không{5}}chuẩn. Áp dụng công nghệ cán "một lửa để sản xuất" để rút ngắn chu trình và nâng cao năng suất; Sản xuất CNC toàn bộ quy trình, dẫn đầu về độ chính xác về kích thước và tính nhất quán về hiệu suất, với các sản phẩm được xuất khẩu rộng rãi trên toàn thế giới, phù hợp với nhu cầu khắt khe của các dự án y tế và kỹ thuật-cao cấp.
Yêu cầu báo giá
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
